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產(chǎn)品名稱:雙級濾油機(jī)

產(chǎn)品型號(hào):LYDZJ-250

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):LYDZJ雙級濾油機(jī)的凈化處理,脫除油中的水分、氣體,并過濾除油中的雜質(zhì),提升絕緣油的耐壓值,適用于充油電氣設(shè)備基建安裝注入新油或大修后油循環(huán)處理;本機(jī)也可用于真空注油及熱油干燥絕緣設(shè)備。

LYDZJ-250雙級濾油機(jī)的詳細(xì)資料:

一.LYDZJ雙級濾油機(jī)用途

用于110KV以上變壓器油的凈化處理,脫除油中的水分、氣體,并過濾除油中的雜質(zhì),提升絕緣油的耐壓值,適用于充油電氣設(shè)備基建安裝注入新油或大修后油循環(huán)處理;本機(jī)也可用于真空注油及熱油干燥絕緣設(shè)備。

二.LYDZJ雙級濾油機(jī)性能特點(diǎn)

●采用旋片式真空泵、羅茨真空泵作為真空源,抽氣速率大,可獲得高真空;常規(guī)設(shè)備配置國產(chǎn)真空泵,同時(shí)可按需求配置如“萊寶”等進(jìn)口品牌真空泵。

●采用特制低轉(zhuǎn)速高性能齒輪油泵或螺桿泵做輸油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)中噪音極小,高真空條件具有*的吸入能力,輸送中對油無減切,不產(chǎn)生氣蝕;本系列機(jī)型還可選配進(jìn)口品牌離心式油泵或進(jìn)口齒輪油泵。

●多級漸密式過濾系統(tǒng),末級采用進(jìn)口濾材(HPM)的高精度濾芯,納垢量大,壽命長。

●三維復(fù)式立體閃蒸內(nèi)部采用特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),大限度拓展油液蒸發(fā)面積以及蒸發(fā)空間,并對油液產(chǎn)生阻流作用,在高真空環(huán)境中其脫水、脫氣效率*。

●均流式多級U型加熱系統(tǒng),加熱器表面熱負(fù)荷低,油品受熱均勻、加熱過程無裂解。

●多組加熱分級控制,加熱功率按需自動(dòng)投加。

●紅外自動(dòng)消泡技術(shù),可有效抑制過多泡末產(chǎn)生,防止系統(tǒng)跑油。

●充氣閥帶空氣干燥過濾器,避免空氣中的潮氣及灰塵帶來污染。

●自研的紅外線液位控制器,自動(dòng)控制排油泵運(yùn)行,平衡真空罐內(nèi)油位。

●多重聯(lián)鎖控制加熱裝置,防止加熱干燒或油過熱產(chǎn)生裂解。

●數(shù)顯式智能溫控儀實(shí)現(xiàn)模糊式控制,根據(jù)設(shè)定溫度控制加熱系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,加熱臨界點(diǎn)無紊動(dòng),加熱更穩(wěn)定、更均衡。

●內(nèi)置循環(huán)系統(tǒng),可進(jìn)行調(diào)壓回流,在真空注油時(shí)可用以控制注油速度。

●預(yù)留真空抽氣接口,可用于變壓器抽真空。

●超壓自動(dòng)停機(jī)并聲光報(bào)警,過流、過載及防干燒等保護(hù)措施。

三.LYDZJ油處理后基本技術(shù)指標(biāo)

殘余水分

5PPM

?

殘余氣量

0.1%

?

機(jī)械雜質(zhì)

過濾精度

13μm

擊穿電壓

70KV

油清潔度

NAS6

四.LYDZJ設(shè)備形式及配置

設(shè)備一般為移動(dòng)敞開式,也可按要求設(shè)計(jì)半封閉、全封閉式、雨蓬式設(shè)計(jì),可整機(jī)防爆以及采用PLC自動(dòng)控制等;油泵、真空泵、電氣元件提供國產(chǎn)、進(jìn)口或合資品牌選配;可按要求增配濾芯污染檢測報(bào)警、流量計(jì)、以及油質(zhì)在線監(jiān)測儀等附加功能。

五.LYDZJ選型參數(shù)表

項(xiàng)目名稱

單位

DTG-50

DTG-80

DTG-100

DTG-150

DTG-200

DTG-300

凈油流量

L/H

3000

4800

6000

9000

12000

18000

工作真空度

Mpa

-0.06 -0.099

工作壓力

Mpa

0.4

工作油溫

3060

電源

 

3PH 50HZ 380V(或根據(jù)現(xiàn)場條件確定)

加熱功率

KW

36

48

60

90

120

180

KW

39

51

64

97

128

190

進(jìn)出口徑

mm

32

32

40

50

50

65

設(shè)備重量

Kg

500

600

850

900

1000

1300

以上外型和參數(shù)僅供選型參考,可能會(huì)根據(jù)技術(shù)改進(jìn)以作調(diào)整,請以實(shí)物為準(zhǔn)。

六、LYDZJ技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

性能及參數(shù)

規(guī)格及型號(hào)

DZJ

20

DZJ

25

DZJ

30

DZJ

50

DZJ

80

DZJ

100

DZJ

125

DZJ

150

DZJ

200

工作

參數(shù)

擊穿電壓KV

≥50

≥65

流量L/MIN

≥20

≥25

≥30

≥50

≥80

≥100

≥125

≥150

≥200

真空

極限(表計(jì))pa

≤90

工作(表計(jì))pa

≤400

工作壓力(mpa)

≤0.35

工作噪音(db)

≤70

≤75

≤80

含水量mg/㎏

≤7

含氣量%

≤0.3

清潔度NAS

≤10

B值

≥6

色級度

≥3

過濾精度um

0.50.8

電加熱功率KW

8

10

15

15

24

24

48

60

72

總功率KW

10

12

16.5

18

28

28

56

68

80

電源電壓V

380V

進(jìn)出口徑

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油溫范圍

40℃-75℃

平均*工作時(shí)間

h≥5000

連續(xù)工作時(shí)間

h≥150

凈油機(jī)重量(㎏)

150

180

250

260

550

600

900

950

1000

 

七、LYDZJ結(jié)構(gòu)原理圖;

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)

2、真空濾油機(jī)工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)

3、真空濾油機(jī)工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)

八、注意事項(xiàng)

  • 接通電源必須要接好地線才能操作。
  • 操作時(shí),注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,要符合箭頭方向。
  • 沒有油循環(huán)時(shí),不得啟動(dòng)加熱器,否則會(huì)燒壞加熱器,重則會(huì)炸。
  • 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
  • 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

九、常見故障及消除方法

故障情況

產(chǎn)生原因

消除方法

真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  • 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
  • 由于使用地點(diǎn)海撥高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。
  • 真空泵內(nèi),真空油低于油位線。
  • 真空油,由于使用時(shí)間長含水量多。
  • 各連接處密封漏氣。
  • 真空泵易損件磨損過大。
  • 屬正常現(xiàn)象,需多次過濾。
  • 正?,F(xiàn)象,提高油的溫度使水蒸發(fā)。
  • 增加真空油。
  • 需更換新油。
  • 檢查維修。
  • 更換易損件。

在正常工作情況下壓力0.3mpa

  • 機(jī)器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
  • 濾油器吸有很多雜質(zhì)。
  • 改善環(huán)境
  • 剝掉外面一層濾紙

真空泵噴油

  • 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內(nèi)油位上升。
  • 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。
  • 更換真空油不得超過油位線
  • 檢修

溫控不靈或無溫

  • 溫控與溫度計(jì)不吻合。
  • 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
  • 調(diào)整溫控
  • 檢修線路或更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

  • 初濾器濾網(wǎng)堵塞
  • 排油泵油封漏氣
  • 進(jìn)油管被堵或吸入缸底
  • 吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
  • 真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
  • 清洗閉網(wǎng)
  • 調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封
  • 查理
  • 改善環(huán)境  清洗

十、LYDZJ電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)

十一、隨機(jī)配件

說明書一份。

裝箱單(帶合格證)一份。

進(jìn)出油管各一根。

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